La chaîne d’approvisionnement inverse, exemple de la logistique inverse.

La chaîne d'approvisionnement inverse, exemple de la logistique inverse.

La chaîne d’approvisionnement inverse

Au cours des dernières années, votre entreprise a probablement passé beaucoup de temps et d’argent peaufiner sa chaîne d’approvisionnement. Bientôt vous devrez peut-être donner tout autant à votre pensée chaîne d’approvisionnement inverse. Qu’est-ce qu’une chaîne d’approvisionnement inverse? Il est la série d’activités nécessaires pour récupérer un produit utilisé à partir d’un client et soit en disposer ou de le réutiliser. Et pour un nombre croissant de fabricants, dans les industries allant de tapis aux ordinateurs, inverser les chaînes d’approvisionnement deviennent une partie essentielle de l’entreprise.

Dans certains cas, les entreprises sont obligées de mettre en place des chaînes d’approvisionnement inverse en raison de la réglementation environnementale ou des pressions des consommateurs. À partir de 2003, par exemple, la législation de l’Union européenne exigera que les fabricants de pneus opérant en Europe pour organiser le recyclage d’un pneu usagé pour chaque nouveau pneu qu’ils vendent. Dans d’autres cas, les entreprises prennent l’initiative, car les possibilités de réduire leurs coûts d’exploitation en réutilisant des produits ou des composants. Par exemple, Kodak réusine ses caméras à usage unique après que le film a été développé. Au cours de la dernière décennie, la société a recyclé plus de 310 millions d’appareils dans plus de 20 pays. Enfin, certaines entreprises utilisent des chaînes d’approvisionnement inverse comme partie intégrante des nouvelles entreprises. Bosch, par exemple, a construit une entreprise vendant des outils performants à main électriques qui ont été reconstruits.

Que ce soit une entreprise met en place une chaîne d’approvisionnement inverse par choix ou par nécessité, il devra faire face à de nombreux défis. Il devra éduquer les clients et établir de nouveaux points de contact avec eux, décider des activités de sous-traiter et qui se fait, et dans la figure générale sur la façon de maintenir les coûts au minimum tout en découvrant des moyens novateurs pour récupérer la valeur. Il peut aussi avoir à répondre à des normes environnementales strictes.

Pour prendre des décisions rationnelles sur la structure d’une chaîne d’approvisionnement inverse, il est préférable de diviser la chaîne dans ses cinq composantes clés et d’analyser les options, les coûts et les avantages pour chacun:

Acquisition de produit. Notre recherche suggère que cette tâche-récupérer le produit utilisé est-clé pour créer une chaîne rentable. La qualité, la quantité et le calendrier des retours de produits doivent être gérés avec soin. Sinon, les entreprises peuvent se retrouver inondé de produits retournés d’une telle qualité variable qui réusinage efficace est impossible. Les entreprises ont souvent besoin de travailler en étroite collaboration avec les détaillants et autres distributeurs pour coordonner la collecte.

Logistique inverse. Une fois collectés, les produits doivent être transportés vers des installations pour l’inspection, le tri et la disposition. Il n’y a pas un «meilleur» pour la conception d’un réseau logistique inverse; chacun doit être adapté aux produits concernés et les aspects économiques de leur réutilisation. produits volumineux tels que les pneus, par exemple, vont nécessiter un traitement très différent de petites mais fragiles produits comme les appareils photo. Les entreprises devraient tenir compte non seulement les coûts d’expédition et de stockage, mais aussi la rapidité de la valeur des produits retournés diminuera et la nécessité d’un contrôle sur les produits. Dans de nombreux cas, il sera logique d’externaliser la logistique à un spécialiste.

Inspection et utilisation. Les essais, le tri et le classement des produits retournés sont des tâches consommatrices de temps et de main-d’œuvre. Mais le processus peut être rationalisé si une entreprise soumet les déclarations aux normes de qualité et utilise des capteurs, des codes à barres et d’autres technologies pour automatiser le suivi et les tests. En général, une entreprise doit chercher à prendre des décisions axées sur les disposition sur la qualité, la configuration du produit, ou d’autres variables-au plus tôt possible dans le processus de retour. Cela peut éliminer beaucoup de coûts de logistique et d’obtenir des produits remanufacturés sur le marché plus rapide.

Révision. Les entreprises peuvent capturer la valeur des produits retournés par l’extraction et la remise en état des composants pour réutilisation ou refabriquer complètement les produits destinés à la revente. processus de remise en état et de remise à neuf ont tendance à être beaucoup moins prévisible que la fabrication traditionnelle, car il peut y avoir un grand degré d’incertitude dans le calendrier et la qualité des produits retournés. Encore une fois, prendre des décisions intelligentes au début de la chaîne, en particulier, quand vous acceptez et de trier les retours-contribuera à réduire la variabilité de fabrication et, par conséquent, les coûts.

Distribution et vente. Si une entreprise prévoit de vendre un produit recyclé, il faut d’abord déterminer si la demande est pour elle ou si un nouveau marché doit être créé. Si elle est celle-ci, l’entreprise doit attendre à faire des investissements lourds dans l’éducation des consommateurs et d’autres efforts de marketing. Les clients potentiels pour des produits ou des composants remanufacturés comprennent pas seulement les acheteurs originaux, mais aussi de nouveaux clients dans les différents marchés. La société peut, par exemple, veulent cibler les clients qui ne peuvent pas se permettre les nouveaux produits, mais qui sauteraient sur l’occasion d’acheter des versions d’occasion à des prix inférieurs.

En général, les entreprises qui ont été les plus fructueuses avec leurs chaînes d’approvisionnement inverse sont ceux qui les coordonner étroitement avec leurs chaînes d’approvisionnement à terme, la création de ce que nous appelons un système en boucle fermée. Par exemple, ils prennent des décisions de conception et de fabrication des produits avec le recyclage éventuel et le reconditionnement à l’esprit. Bosch est un bon exemple. Il construit des capteurs dans les moteurs de ses outils électriques, qui indiquent si le moteur est bon de reconditionner. La technologie réduit considérablement les coûts d’inspection et de disposition, permettant à l’entreprise de réaliser un profit sur les outils remanufacturées. Même avec les chaînes d’approvisionnement inverse, avant-gardiste paie de gros dividendes.

Une version de cet article a paru dans le numéro de Février 2002 Harvard Business Review .

V. Daniel R. Guide Jr. est professeur agrégé de gestion des opérations à l’École de l’Université Duquesne en administration des affaires à Pittsburgh.

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